Состояние технологии производства литья деталей отечественных турбокомпрессоров
Состояние технологии производства литья деталей отечественных турбокомпрессоров
Материал корпуса турбины – ковкий чугун (аустенитный с высоким содержанием никеля, ферритный ковкий чугун). Процесс литья обычно представляет собой процесс исчезающей формы, процесс мокрого песка или процесс самозатвердевания смолы в песке.
Корпус турбины является ключевым компонентом турбокомпрессора, и форма его воздуховода существенно влияет на энергоэффективность и эффективность очистки отработавших газов. По своим конструктивным характеристикам и с учетом стоимостных и качественных требований литье в исчезающие формы является одним из его производственных процессов. Ключом к отливке корпусов турбин в исчезающие формы является изготовление пресс-формы из пенопласта. Из-за сложной формы и формы воздушного канала трудно гарантировать качество формы для вспенивания, используя традиционный процесс литья в деревянные формы; использование обработки с ЧПУ и электроэрозионной обработки является длительным и дорогостоящим. По этой причине некоторые производители, основанные на трехмерном моделировании, основанном на пресс-форме LOM (изготовление ламинированных 0b ject, LOM, также известное как многослойное твердое литье),
В настоящее время в процессе литья корпуса турбины из ковкого чугуна с тонким корпусом используется центральное разделение, поскольку сторона двери не находится в плоскости, ее нелегко разделить, в анализе процесса деталей турбокомпрессора используется метод изогнутой подъемной шины, разделение с использованием важный фланец обращен вниз, многоточечная система заливки с закрытым дном; в дизайне трехмерной модели на основе программного обеспечения для моделирования выберите параметры, необходимые для моделирования создания моделирования процесса затвердевания заполнения.
При формовании используют обычный фурановый смоляно-песчаный процесс литейного производства; изготовление сердечника с использованием дизайна 3D-модели, проектирование и производство и использование специальных костей сердечника, близких к песчаному сердечнику, в то время как песчаный сердечник с воздушной, водяной и масляной полостью с использованием керамического дробеструйного песка (песок Баочжу) плюс смола / отвердитель Pepset для производства песка сердечник, стержневая кость вокруг песчаного слоя прочностью 1,2 МПа или более, и в соответствии с стержневой коробкой было отмечено место расположения специального выхлопа. Затем стержни помещаются в специальный вентиляционный канал в соответствии с положением, уже отмеченным в основной ящик.
Плавка в основном осуществляется в печах средней частоты; используется метод сфероидизации и селекции; температура заливки 1360~1390°С, время заливки 2~3 мин. литье корпуса турбины также осуществляется методом литья под высоким давлением с мокрым песком и процессом литья коробчатого литья с горизонтальным разъемом, в зависимости от продукта и технического запаса.
